文摘：介紹了現階段纖維水泥制品的種類、生產企業分布、技術裝備及應用情況，分析了目前纖維水泥制品行業存在的智能水平不高、工業化與信息化融合程度不高、產品多樣化不足、安全生產與綠色環保觀念落后、科研投入不足、產業鏈不完善等問題，并結合我國的政策要求和技術水平，展望了纖維水泥制品行業的可持續發展。

奧地利人路德維希·哈謝克在1900年發明的圓網法復制制造石棉纖維水泥板的方法，開創了建材歷史上纖維增強水泥的新篇章，纖維水泥產品進入了大規模工業化生產的時代。到目前為止，國外纖維水泥產品的生產和應用已經有120多年的歷史。

從20世紀30年代開始，我國纖維水泥產品的生產開始起步，當時水泥生產企業設備簡陋，技術落后，機械化程度低，生產規模小，環境污染嚴重。50年代中期，石棉水泥制品行業開始興起，研制開發了石棉水泥大波瓦，電工用石棉水泥絕緣板，石棉水泥中波瓦。一九五七年研制成功3米長石棉水泥管生產線，與此同時，石棉水泥管的混合規律、纖維對水泥基材的增強作用、纖維對水泥管的破壞特性及影響因素等基礎理論研究也進入了高潮，為工業技術的發展奠定了堅實的基礎。隨著20世紀50年代末國外先進技術設備的引進，石棉水泥管的生產和應用發展迅速。80年代初，隨著新技術(流漿法、抄漿法、模壓法等)的應用，纖維水泥平板、硅酸鈣板材等產品開始大量應用于我國，開創了平板產業蓬勃發展的新局面。伴隨著纖維水泥制品行業的不斷發展和壯大，相關的工藝技術、生產技術、材料技術、設備技術等都有了較大的發展。纖維水泥平板生產線目前年生產能力已達1000萬m2，常規生產線年生產能力已達500萬m2。到2019年，我國纖維水泥制品企業已達160余家，生產能力10.4億m2，管道生產能力300km，波瓦產品約1千萬張，主要分布在華東、華南、西南等地，產品遠銷海外。光纖水泥制品行業已成為我國水泥工業的重要組成部分。

纖維水泥產品行業的發展現狀。

1.1生產程序。

纖維水泥制品的生產方法主要有：抄法、流漿法、擠出法、模壓法。近幾年來，生產企業在流漿法和抄漿法的基礎上，改進了脫水方法，把真空脫水和圓網脫水結合起來，提高了纖維水泥制品的生產能力。我國目前各生產工藝的比重如下：抄漿工藝占40%，流漿工藝占57%，擠出工藝占3%。

2.產品結構

纖維素水泥制品主要分為纖維素水泥瓦片、纖維素水泥管、纖維素水泥平板(含纖維素硅酸鈣)。

纖維水泥瓦楞主要包括：纖維水泥大、中、小瓦楞，鋼絲網纖維水泥中、小瓦楞，半波板、彩色纖維水泥瓦楞等。

(2)纖維水泥管材主要包括：纖維水泥電纜管，纖維水泥排水管，纖維水泥落水管，纖維水泥煙道管，纖維水泥輸水管，鹽鹵管，煤氣管。現主要產品為電纜管，排水管，煙道。

纖維水泥板一般按板面狀態、適用環境條件、水漲率、用途、使用功能、密度、厚度等進行分類。按以下方式分類：

②按表面加工狀態分為基片(代號YB)、單面片(代號DB)、雙面片(代號SB)。輕質復合內隔墻板、輕質混凝土注漿澆注板、吊頂板等材料，在施工后期若需做涂料處理，一般選用原板；后期若需工業化飾面處理，則選用單面砂光板、雙面砂光板，如機械化涂料處理、轉印、輥涂、淋涂等飾面處理。

B按適用環境條件(適用于戶外)分為A類；

類別B(適用于長期耐熱、潮濕及不經常結霜等),C(適用于室內)。

按濕漲指數劃分，一般板(PS)和低縮板(DS)按濕漲指數劃分。盡管在新材料、新工藝的不斷革新下，板材濕漲的狀況有所改善，但仍未從根本上解決板材安裝方式、長期使用安全等問題。常規板材濕漲率≤0.50%，低收縮板材濕漲率≤0.25%。

按照板材的用途，將板材分為內隔墻板、內墻裝飾板、外墻板、吊頂板、樓板、屋面板、生態園林建筑材料及棧道、船用板材、隧道板。

根據板材使用功能的不同，將板材分為一般建筑用、電工用、防火、保溫、防爆、隔音、防爆、隔音、隔音、防靜電板、醫用潔靜板、防輻射板等。

按照板密度(密度≤1.0g/cm3)，將板分為低密度板、中密度板(密度介于1.0~1.5g/cm3之間)、高密度板(密度≥1.5g/cm3)。

按照板材厚度(厚度8mm)、中厚板(厚度8mm~20mm)和厚板(厚度20mm~20mm)分別劃分。

瓦楞管是我國Z早開發的產品，21世紀以前，瓦楞管的產量占纖維水泥產品總產量的90%以上。由于輕質、高強、良好施工性能的各種替代產品的出現，纖維水泥波瓦和管材的產量大幅萎縮，目前波瓦產品在等西南地區仍有少量生產，管材產品主要是煙道管的生產，輸水、輸煤氣管已停產，電纜管產品已基本停產，只有湖北、等少數企業仍在生產。

平板式產品在國內起步較晚，從Z初的建筑用石棉水泥壓板、電工用石棉水泥壓板，發展到今天適用于各類工業與民用建筑、隧道、醫院等有特殊功能需要的無石棉纖維水泥板、無石棉硅酸鈣板，并由此基材深加工出各種裝飾裝修、防火防爆、吸音隔音、保溫隔熱、裝飾復合一體等新品種。纖維水泥板和硅酸鈣板的生產規模已占整個纖維水泥制品行業的90%以上。

1.3原料。

纖維素水泥制品行業早期原料以水泥、石棉為主，少量廢紙漿和亂絲短切玻璃纖維為輔材，原料品種單一。晚期將粉煤灰、石英粉等硅質材料添加到膠凝材料中，以增強纖維中加入尼龍等化學纖維代替了部分石棉纖維，生產混合纖維砂質水泥制品。90年代后期，由于石棉的致癌性，國際上禁止使用石棉，我國也開始探索用全紙漿纖維替代石棉生產無石棉產品，并取得了一定的成功。我國纖維水泥產品中有50%是無石棉制品。二十一世紀，纖維水泥產品又有了新的需求，如在其中加入各種不同性能的材料，生產出多種功能的板材，如阻燃板、涂裝板、潔靜板、輕質板等。

1.4標準化努力

它直接反映了一個國家或一個行業的科技水平、生產技術水平和管理水平，是現代化的重要標志之一。

在1960年代，纖維水泥制品行業只有5個標準，其中，制品業只有1個標準，其他4個標準都是管道水泥和石棉水泥的波瓦標準。我國于1978年以觀察員身份參加了ISOTC77，推動了我國石棉水泥產品和非石棉水泥產品標準制修訂工作的進步和發展。

我國纖維水泥行業目前已制定了包括基礎制度在內。

現行有效的國家和行業標準有三十多項，其中有標準、方法標準、產品標準和應用標準等。

5。板材行業近十年的主要成就和特色。

近十年來我國板材工業的年生產能力和產量見表1。

1.5.1不斷出現新產品新應用。

在功能上不斷分化的纖維水泥板，個性化產品已成為技術領先企業的高利潤產品。新型產品的大量應用，如纖維水泥生態板、防爆泄爆板、涂裝和保溫一體化一體化板材，以及低密度防火板材的試驗成功，為纖維水泥板行業的發展開辟了新天地。

由于板材在墻體中大量使用，設計單位、施工單位和建設單位對板材的認識也逐漸提高，、大連、等大城市的重點建筑和高層建筑都選用了板材。